什么是7S管理？包括哪七个方面？7S管理内容介绍

1 什么是7S管理

“7S”管理源自日本企业的“5S”管理，由七个“S”开头的词语组成：Safety(安全)、 Seiri(整理)、 Seiton(整顿)、Seiso(清扫)、Seikesu(清洁)、Shitsuke(素养)、Save(节约)，是行之有效的、科学化、标准化、精细化的现场管理理念和方法，目前在现代企业中非常的流行。其中7S管理的核心是素养。

2 7S管理的构成

(1)整理(Sort)是指在工作现场，首先要将工作中的物品分为三类：经常使用、不经常使用、不需要。然后进行妥善的处理，使处于杂乱的物品变得一目了然，能够被迅速利用起来，使物品的流动如行云流水般顺畅。整理的要点：经常使用的保留;将不经常使用的物品，设置专门存放点，不要放置在作业台面;不需要的物品清出现场。整理的作用：使现场无杂物，过道通畅，提高员工工作效率，减少空间、资金、时间的浪费，防止误送、误用无关的物品、材料。

(2)整顿(Seiton)是指对经常使用的物品进行定位置(放在哪里)、定容器(规定容器颜色、材质和规格)、定储量(规定合适的最大最小数储量)管理，合理地放置和摆放，并建立标识，以利最快速地取到所需之物，用完立即归还原位;对不经常使用的物品选择合适位置存放，并建立标识，用完归还原。

(3)清扫(Seiso)是指将设备和场地上看得见和看不见的地方都打扫干净，并发现和消除污染源。

(4)清洁(Seiketsu)是指坚持高标准，保持整理(Sort)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)的成果，并做到规范化、制度化，培养良好的工作习惯。

(5)安全(Safety)是指通过制度和措施来提升安全管理水平，防止事故发生。安全的要点：强化安全意识，加强现场的安全教育;提高安全操作技能，加强实操的培训;做好安全防范的具体措施。

(6)节约(Save)是指消除一切不必要的消耗，降低成本、提高效益。节约的目的：降低生产成本，赢得客户信任，提高企业竞争力。节约的作用：提高企业和员工的绩效，获得持续改善的动力，使企业精益求精，提高团队、员工的素养水平，进而反哺企业。

(7)素养(Sustain)是指通过宣传、教育培训，和相关规章制度，促使员工养成严谨细致，认真负责的工作习惯，诚实守信，文明礼貌，团结协作的处事习惯其本质是培养具有好习惯的员工。

37S管理的效用

虽然7S管理只有７个方面，但是创造出来的效用却有８个“零”：

(1)7S管理为最佳的推销员——亏损为零

拥有7S管理的工厂在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

(2)7S管理是品质零缺陷的护航者——不良为零

产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生。

(3)7S管理是节约能手——浪费为零

实施7S管理能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作。

(4)7S管理是安全的软件设备——事故为零

整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患。

(5)7S管理是标准化的推动者——投诉为零

做好7S管理人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。

(6)7S管理是交货期的保证——故障为零

工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。

(7)7S管理是高效率的前提——切换产品时间为零

模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升。

(8)7S可以创造出快乐的工作岗位——缺勤率为零

一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；实施7S管理能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

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